Limiter le temps de marche au ralenti est un moyen simple de réduire les coûts des parcs de machines, souvent négligé à tort. Pourtant, ce phénomène est très fréquent : combien n'arrive-t-il pas que le moteur d'une machine continue de tourner inutilement pendant que l'opérateur effectue une autre tâche pendant un certain temps ? En formant correctement les opérateurs, une petite intervention permet d'économiser des sommes considérables. Et puis, nous n'avons même pas mentionné l'impact positif sur l'environnement dû à la réduction des émissions. Pas convaincu par les possibilités d'économies ? Illustrons-les par un exemple chiffré concret.
Économisez des milliers d'euros par an
Nous calculerons avec vous le coût d'une petite flotte de machines, composée de 10 engins de chantier différents. Supposons que ces machines tournent au ralenti environ une heure par jour, consommant en moyenne 2 litres. Pour une semaine de 5 jours ouvrables, cela représente une consommation inutile de 100 litres. Si l'on considère que le prix du diesel rouge est de 80 centimes le litre, cela représente un coût de 80 euros par semaine. Si l'on calcule que 40 semaines complètes de travail sont effectuées sur une année complète, cela représente rapidement 3 200 euros par an, rien que pour le carburant ! Pour une petite flotte, cela représente tout de même une dépense annuelle considérable et inutile. De plus, les moteurs des machines s'useront moins, ce qui réduira les besoins d'entretien. Trouver une solution pour réduire le temps de ralenti est donc une évidence.
Détecter les machines qui tournent au ralenti inutilement
Mais comment, en tant que gestionnaire de parc machines, pouvez-vous identifier précisément les machines nécessitant une intervention ? Une simple extension de notre solution standard de suivi et de traçabilité des machines apporte la solution. Grâce à un capteur Bluetooth intelligent, nous pouvons détecter si une machine est réellement utilisée et ne tourne pas inutilement sans activité. Si l'intervalle de temps dépasse l'intervalle défini, un avertissement est automatiquement envoyé au répartiteur, qui peut alors contacter l'opérateur pour déterminer la raison de l'arrêt de la machine et, si possible, l'éteindre. Outre la sensibilisation de tous les opérateurs, un coaching spécifique et personnalisé peut être proposé sur la base des données collectées.
